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百級單向流潔凈間
圖中為百級凈化車間，其特點為頂送下回單向流，采用FFU滿布率達到80%以上送風，高架格柵地板回風，保證氣流組織方向穩定不發生混亂。
此種凈化車間，潔凈度高，適用于高標準要求的水針車間、乙肝疫苗生產車間、凍干粉生產車間以及電子廠、恒溫恒濕實驗室等場所。
近年來，國內醫藥行業發展迅速，產能規模龐大的藥品生產廠房不斷涌現。在潔凈車間設計中也較多采用大面積、大系統、大集中的布局模式，此模式雖然有利于人流、物流、清洗、暫存等公共功能間集約化配置，但是不利于潔凈空調系統的節能。
由于藥品生產過程需要維持潔凈生產車間的潔凈度、溫濕度。大系統模式布局相當于將所有功能間布置于同一個潔凈區內，為維持同區域內的潔凈度、溫濕度，潔凈區內的所有空調系統必須同時運行。藥品生產過程受質量控制的需要，較少時間形成連續性大規模生產，使同一潔凈區域內沒有生產任務的工序也必須按照正常生產的要求運行空調系統，導致能源*大浪費。
河南凈化工程在今日的經濟形勢下，必須按照國外正推行的模塊化設計思路，如果潔凈區以品種的生產經濟運行規模進行劃分，每個潔凈區域形成可獨立運行的生產模塊，非潔凈區域的公共配套設施盡量共享。空調系統根據生產模塊的劃分，分成多組可單獨運行的系統單元，根據生產安排分別運行。雖然在車間建設投入方面會有所增加，但是此方式運行靈活，有效避免大系統模式的能源浪費，通過長期運行節約的成本，完全可以抵消增加的投入。
